沸騰干燥機(jī)廣泛用于制藥、化工、食品、糧食等行業(yè)

　　沸騰干燥機(jī)又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和操作臺(tái)組成。沸騰干燥機(jī)蒸汽或電加熱，也可以用來(lái)直接從熱風(fēng)爐中燃油（或煤）。自應(yīng)用30余年以來(lái)，不斷得到改進(jìn)和完善。根據(jù)物料的性質(zhì)，可根據(jù)需要選用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機(jī)的工作原理是利用換熱器加熱的空氣形成熱空氣，通過(guò)閥板分配到主機(jī)中。濕物料從進(jìn)料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)。由于氣壓的作用，物料在F干燥器中形成沸騰狀態(tài)，與熱風(fēng)廣泛接觸，在較短的時(shí)間內(nèi)完成物料的干燥。通過(guò)粉末造粒提高流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉末造粒提高其溶解性；在一臺(tái)機(jī)器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；使用防靜電濾布，設(shè)備運(yùn)行安全；設(shè)置泄壓孔確保確保設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無(wú)死角，裝卸物料輕、快、干凈。符合GMP規(guī)范。制藥行業(yè)造粒：片劑、顆粒劑、膠囊劑。食品工業(yè)制粒：可可、咖啡、奶粉、果汁顆粒、調(diào)味品等；其他工業(yè)制粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料、化工等；粉狀或顆粒狀濕料干燥。包衣：顆粒、藥丸保護(hù)層、顯*劑、緩釋劑、薄膜、腸溶包衣等。

　　沸騰干燥機(jī)廣泛用于制藥、化工、食品、糧食等行業(yè)的粉狀物料的除濕、干燥，以及原料、顆粒**、顆粒、顆粒、飼料、塑料樹(shù)脂等顆粒狀物料的除濕干燥。1～6mm，*好0.5～3mm。清潔的熱空氣通過(guò)閥板分布到床中，從進(jìn)料器進(jìn)入的濕物質(zhì)被熱空氣流化，如沸騰的沸水在床中跳躍，因此被稱(chēng)為沸騰干燥器（或機(jī)器）。由于熱空氣與材料廣泛接觸，所以可以在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)干燥。從床的一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾分鐘到幾十分鐘的“煮沸”，自動(dòng)從床的另一端出來(lái)。沸騰床、旋風(fēng)分離器和袋式除塵器可放置在無(wú)腳螺釘?shù)钠桨逅嗟孛嫔稀ｏL(fēng)扇可以安裝在室內(nèi)或室外，底座和地腳螺釘。布局可根據(jù)車(chē)間的條件進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)氣密，以免影響干燥效果。

　　沸騰干燥機(jī)的流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。攪拌漏斗，以避免濕物料在干燥過(guò)程中結(jié)塊和形成溝流。翻公頃卸糧方便、快捷、徹底。還可根據(jù)需要設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作，氣流通過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)單，易于清洗，是滿(mǎn)足“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度均勻。每批干燥時(shí)間一般為20-30分鐘。

　　沸騰干燥機(jī)的空氣通過(guò)固定床體壓降，流化所需的臨界壓力遠(yuǎn)高于當(dāng)沸騰。連續(xù)送料,開(kāi)始時(shí)套管沒(méi)有很多的材料,以免出現(xiàn)異常沸騰狀態(tài)，變頻的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墻之間的形狀差異,導(dǎo)致粒子和粒子流化床墻的接觸和接觸狀態(tài)的差異，下面介紹下正常與非正常流態(tài)化之間的區(qū)別。

　　正常與非正常的流態(tài)化，物料沸騰干燥機(jī)的條件稱(chēng)為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化，物料在沸騰床是靜止?fàn)顟B(tài),稱(chēng)為固定床;與氣體的連續(xù)增加粒子開(kāi)始寬松,稱(chēng)為臨界流化狀態(tài);在氣體速度增加材料開(kāi)始擴(kuò)大,有氣泡出現(xiàn)稱(chēng)為聚式流化床狀態(tài)，沒(méi)有泡沫的表現(xiàn)為彌散型流化狀態(tài)，泡沫的出現(xiàn)和不均勻大蒸汽沸騰狀態(tài)，運(yùn)行固定路徑的泡沫更大也稱(chēng)為通道流沸騰狀態(tài)(異常),隨著氣速增加材料將帶走氣體稱(chēng)為年輕。